ROVEMA GmbH

Verpackungslösungen von der Dosierung bis zur Endverpackung

ROVEMA GmbH entwickelt Verpackungsmaschinen und komplette Verpackungslinien. Das Unternehmen beschreibt Lösungen von der Dosierung bis zur transportoptimierten Endverpackung und richtet sie an Produkt, Packstoff und Prozess aus. Für Leserinnen und Leser, die eine Linie neu planen oder eine bestehende Maschine umrüsten müssen, ist die Kombination aus Einzelmaschinen, Anwendungstests und Lifecycle-Service besonders relevant. ^[1]

ROVEMA nennt mehr als 500 verschiedene Produkte, die auf den Maschinen verpackt werden. Dazu gehören Snacks, Pasta, Süßwaren, Cerealien, Tiernahrung, chemische Produkte und Non-Food-Artikel. Das breite Anwendungsspektrum ersetzt dennoch keine Produktprüfung, weil Dosierverhalten, Empfindlichkeit, Staubentwicklung, Gewicht und Packstoff die Maschinenauswahl beeinflussen. ^[2]

Maschinenportfolio

Schlauchbeutelmaschinen und Beutelformen

Die vertikalen Schlauchbeutelmaschinen formen, füllen und verschließen flexible Beutel in einem Arbeitsgang. ROVEMA nennt kontinuierliche und intermittierende Ausführungen sowie Maschinen für unterschiedliche Packgüter und Beutelformen. Die SBS-Blockpackmaschine kann verschiedene Beutelkopfformen und Wiederverschlussoptionen in einem modularen System ermöglichen. ^[3]

Für frische Produkte wie Salat, Gemüse und Obst ist die BVC 310 Fresh ausgewiesen. Andere Ausführungen richten sich an bruchempfindliche Produkte, Pulver, Pasta, Snacks oder Süßwaren. Interessierte sollten deshalb nicht nur nach der maximalen Geschwindigkeit fragen, sondern nach Produktzuführung, Fallhöhe, Siegelnaht, Reinigbarkeit und Formatwechsel. ^[3]

Kartonierer und komplette Linien

Zum Portfolio gehören vertikale und horizontale Kartoniermaschinen für Bag-in-Box, die Direktbefüllung von Faltschachteln und das Befüllen mit bereits verpackten Produkten. Je nach Modell nennt ROVEMA Leistungsbereiche bis 75, 120, 200 oder 220 Faltschachteln pro Minute. Diese Angaben sind modellbezogen und dürfen nicht als allgemeine Linienleistung verstanden werden. ^[4]

Einzelmaschinen können zu synchronisierten Verpackungslinien kombiniert werden. ROVEMA beschreibt Tests mit Originalprodukt und Packstoff, Simulationen, Probeläufe, die Prüfung einer MES-Anbindung und die vollständige Inbetriebnahme vor Auslieferung. Das unterstützt Investitionsentscheidungen, wenn die Schnittstellen zu Dosierer, Drucker, Fördertechnik oder Palettierung vorher geklärt werden müssen. ^[5]

Packstoffe, Nachhaltigkeit und Anwendungstests

ROVEMA führt Anwendungstests für Papier, Mono-PE, Mono-PP und Verbundpackstoffe durch. Im Technikum in Fernwald werden unter anderem Maschinengängigkeit, erwartete Ausbringleistung, Reibungskoeffizient, Siegelnahtfestigkeit und Dichtigkeit geprüft. Diese Tests sind für Betriebe relevant, die Packstoffe umstellen oder Recyclingfähigkeit und Produktionssicherheit gleichzeitig bewerten müssen. ^[6]

Das Angebot eignet sich besonders für Unternehmen, die eine neue Verpackung oder einen alternativen Packstoff unter realitätsnahen Bedingungen prüfen möchten. Für Produkte, deren Dosier- oder Siegelverhalten noch nicht beschrieben ist, sollte vor einer Bestellung ein Anwendungstest eingeplant werden. Eine allgemeine Zusage, dass jeder Packstoff auf jeder Maschine verarbeitet werden kann, enthält die Quelle nicht. ^[6]

Service und Modernisierung

Die ROVEMA Servicewelt umfasst Ersatzteile, Fernwartung, Wartung, Inspektion, Training, Nachrüstsätze, Modernisierung, Generalüberholung und Vor-Ort-Service. Auch ältere Maschinen werden im Rahmen des beschriebenen Life-Cycle-Konzepts angesprochen. Für Instandhaltungsteams ist relevant, dass technische Unterstützung, Ersatzteilversorgung und Modernisierung über einen zentralen Servicekontakt koordiniert werden können. ^[7]

ROVEMA nennt 12 weltweite Niederlassungen und Präsenz in mehr als 50 Ländern. Der Kontakt erfolgt über regionale Ansprechpartner; für Deutschland werden gesonderte Kontakte für Service und Ersatzteile ausgewiesen. Das unterstützt internationale Produktionsstandorte, ersetzt aber nicht die Prüfung von Reisewegen, Reaktionszeiten und konkreter Ersatzteilverfügbarkeit im Projekt. ^[8]

Eignung und Grenzen

Geeignet ist das Angebot für Lebensmittel, Pulver, chemische Produkte und Non-Food-Artikel mit wiederkehrender Dosier- und Verpackungsaufgabe. Für chemische Produkte wird neben Gewichtgenauigkeit auch Explosionsschutz als wichtige Anforderung beschrieben. Bei staubenden, toxischen oder explosionsgefährdeten Produkten müssen daher die konkreten Sicherheits- und Anlagenanforderungen vor der Auslegung geklärt werden.

Für reine Einzelverpackungen ohne Serienbedarf oder für Produkte ohne definierten Packstoff ist eine komplette automatisierte Linie wahrscheinlich nicht der passende erste Schritt. ROVEMA bietet zwar Einzelmaschinen, empfiehlt aber bei komplexen Linien eine systematische Planung mit Produkt- und Packstofftests. ^[5]